课程介绍

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求供应商质量管理人员（SQE）不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们整合相关常用质量工具，以期和大家分享如何做好供应商质量管理的方法和工具。

课程大纲

一．供应商质量管理概述

1.采购管理的演变与发展

2.企业采购供应工作的症结

3.SQE自身能力要求

 二．管理物料质量从源头做起

1)搜寻供应源

a)-供应市场的信息来源

b)-不同类型的市场

c)-选择供应商考虑的基本因素

d)-资源搜寻战略

2)供应商评估

a)-评估报告的主要内容

b)-供应商评估流程与方法

c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素

d)-供应商评估体系建立

 三．选择合适的供应商

1)供应商选择原则

2)供应商选择的步骤与方法

3)对单一供应商的选择

4)如何考虑价格与质量因素选择供应商

 四．对供应商考核评定

1)供应商等级评定的定量分析指标

2)供应商等级评定的定性分析

3)供应商等级评定目标

4)如何对合格供方进行有效管理

5)供应商考核指标体系与考核方法

 五．供应商质量管理：管理与控制相结合

1)对供应商质量管理的四层次

a)-供应商质量管理基本原则

b)-供应商质量体系文件的四个层次

c)-质量制程保证的二种措施

2)供应商质量管理的步骤与方法

3)对供应商产品及服务质量的控制

 六．供应商产品质量的日常管理

1)IQC检验规范；FAI

2)关键零件的追溯程序

3)指定生产线生产能力与制程能力

4)工艺流程和关键参数

5)工艺变更确认程序

6)工艺标准执行情况

7)SPC指标达成情况

8)质量事故通报告及处理程序

9)如何评估供应商质量

10)如何考核供应商质量

11)对质量问题抱怨的分析与处理

12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

 七．供应商关系管理

1)决定供应商关系的因素

2)买卖双方力量对比影响关系决策

3)供需合同管理环境下的合作关系

4)供应商关系类型分析

5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

6)供应商关系管理的价值

7)库存管理的途径与方法

 八．新产品的确认及质量工具运用

1.产品质量先期策划APQP

a)-为什么要进行APQP

b)-何时进行APQP

c)-APQP的五个过程

2.控制计划方法

3.失效模式与后果分析(FMEA)

a)-过程FMEA示例

4.统计过程控制（SPC）

a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析

b)-平均值与全距控制图建立步骤-例

c)-准确度、精密度、精确度

d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系

e)-控制图的常数表

5.MSA测量系统分析

a)-测量基础术语

b)-量具R&R

c)-测量系统的统计特性

d)-测量系统研究准备及分析方法

6.示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演