夹具是机械加工、检测、测量的一个重要组成部分，本课程主要讲解夹具的基本设计理论、设计方法、设计流程方案、设计要点及常用夹具工装案例。使学员掌握、分析和解决机械制造过程中的夹具工艺问题，以及根据零件的工艺规程设计专用夹具等方面得到能力提升，本课程的实用性很强，将有若干实际夹具案例穿插在培训中，这些案例将引导学员学习、掌握夹具的设计理论、方法、使用规范等。

学员要求：具备基本的机械图纸阅读能力，在设计、加工或检测有一定工作经验。

培训对象：研发设计、工艺和制造、质量工程师，供应商质量管理工程师，检验、检测员，CMM测量员，研发主管，图纸审核员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

课程目标：

Ø  掌握工件的装夹与夹具

Ø  掌握工件的定位方法与原理

Ø  学习夹具定位误差的分析

Ø  了解常用的夹具结构与装置

Ø  掌握夹具的定位、支撑、夹紧方法

Ø  掌握工件定位方案设计及定位误差计算

培训方式：公开课或者客户现场，培训前测试了解学员夹具应用水平、机械设计水平、GD&T知识水平，可根据客户需求定制培训，强化培训重点，为每位学员提供教材；

夹具工装设计  培训大纲

 笫1章 夹具介绍

v  工装与夹具介绍

v  夹具的基本结构和组成

v  夹具的各种功能

v  夹具的基本设计要求

v  选择夹具系统的基本原则

v  夹具系统的成本分析

v  夹具柔性化介绍

第2章 夹具功能部件的常见结构

v  工件如何定位

v  定位与自由度（不完全定位、完全定位与过定位）

v  点、线、面目标基准

v  RPS点原理与应用

v  定位与支撑装置常用结构

  插销定位装置

  一面两销定位

  V形块定位装置

  其他特殊定位装置

  可调支承常用结构

  辅助支承常用结构

v  夹紧装置常用结构

  螺旋夹紧结构

  铰链夹紧结构

  自定心夹紧结构

  斜楔夹紧结构

  可移动的夹紧结构

  其他特种类型夹紧装置

  夹紧动力源

  如何确保夹紧

v  分度装置结构

  分度定位销

  常用分度装置

第3章 夹具开发设计计算

v  定位尺寸计算

  定位销尺寸、高度及定位误差计算

  V形块的计算

  心轴尺寸的计算

  夹头结构尺寸的计算

v  定位误差的计算

  常见定位方式的定位精度计算

v  定位强度计算

  工件夹紧力计算

  切削力计算

v  典型夹紧机构的作用力计算

  常见夹紧方式夹紧力计算

  螺旋夹紧机构

  圆偏心夹紧机构

  斜锲夹紧机构

  压板夹紧机构

  夹具夹紧误差的估算

第4章 夹具设计开发流程

v  设计前期准备

v  夹具设计任务书

v  夹具结构设计

  基座方案

  定位方案

  夹紧方案

  导引、分度等方案

v  夹具总装配图绘制

v  夹具零件图绘制

v  使用制造部门审核

v  夹具制造

v  夹具验证

v  生产使用

第5章 夹具验证

v  外观确认

v  机能确认

v  精度确认验收

v  定位精度校验

  夹具精度校验

  基准精度校验

v  误差来源分析

  工件定位误差；

  基准不重合误差

  基准位移误差

  一面两销定位转角误差

  定位套筒与夹具体过盈配合定位误差

v  R%R验证

第6章 夹具常用零部件规格规范

v  夹具常用紧固件和连接件

  销子、螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈

v  夹具常用定位件

  定位销及定位插销

  V形块及挡块

v  夹紧件

  压块、压板

  支座、支柱

v  导向件

  钻套

v  对刀块与塞尺

  对刀块

  塞尺

v  夹具体

  夹具体毛坯种类

  夹具体座耳设计

  夹具体排屑结构

  夹具体标准毛坯和零件

v  机床夹具零部件标准件应用图例

  定位件及辅助支承应用图例

  夹紧件应用图例

  导向件应用图例

  其他零部件应用图例

v  夹具零部件公差配合的选择及机床夹具零部件通用技术条件

  夹具中常用零部件间的配合及公差

  常用夹具零部件的配合图例

v  机床夹具零部件通用技术条件

第7章 常见夹具案例

v  焊装夹具

v  测量夹具

  定位部分原理结构

  测量部分原理与结构

  动力总成测量夹具

  汽车车身测量夹具

  钣金件测量夹具

  测量夹具周期性校验与调整

v  机加工夹具

  车床夹具

  转床夹具

  铣床夹具

v  焊接类夹具

  分类与组成

  定位部位

  夹紧部位

  常见应用

第8章 夹具使用及保管

v  作业标准书

v  放置保管

v  定期校验

v  衬套等部件定期更换