前言：齿轮和齿条传动是现代机械中应用较为广泛的一种传动方式，其瞬间传动比恒定、工作稳定、传动准确、工作可靠、使用寿命长，在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。
等速齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，等速齿条也分直齿等速齿条和斜齿等速齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；等速齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿轮齿条的制造和安装精度要求都比较高，细微的误差极可能造成较大的使用问题。所以，为保证制造的齿轮齿条精度复合使用要求，必须对其各项几何形状误差指标进行有效监控。 传统的齿条检测手段有两种：芯棒及通用量具检测以及齿轮测量仪检测。这两种手段各有利弊，简单的说，依托芯棒、辅助工装和通用量具的传统检测手段，成本低，但效率也低，且无法实现齿廓的有效测量；而齿轮测量仪，效率高，但仅能检测齿的专业参数（如齿形、齿向、径跳），但却无法兼顾齿条的长度、宽度、高度、安装孔位/直径等普通几何形位公差尺寸的测量，局限性比较大，且造价昂贵。 海克斯康推出的等速齿条解决方案，能够完美解决齿条的检测难点。可以实现多种尺寸等速齿条的全尺寸一键式测量。参数化检测界面，全封装的软件编程，行业领先的专业算法和定制化图形报告，且检测时无需更换探针、无需重新装夹，真正实现齿条检测的自动化、一体化，资金投入低，定制开发，灵活简便，为客户带来最简易便捷的操作方案，领先于竞争对手。 方案亮点： 1、可用于各项参数检测 适合各种类型齿条测量，包括直齿齿条和斜齿齿条。一台CMM测量机即可完成齿形、齿向、跨棒距、齿条长度/宽度等全部参数检测。 2、专业的补偿算法-Quindos 细长的齿条测量时，会因为自身重量发生一定量的形变，导致测量的结果跟实际状态相差较大，QUINDOS齿条模块后台配置专业的补偿算法，根据支点位置自动计算出齿条的弯曲和变形，在接近零变形工作状态下，评价齿条参数。 3、参数化的图形界面 参数化测量界面，无需人工编程和CAD支持，仅需输入对应参数即可自动生成测程序和报告评价，实现自动化测量。 4、多通道并行数据处理 多通道并行数据处理方式，测量、数据处理、报告输出同步进行，区别于其它软件串行处理的检测方式，测量结束可以快速出具结果，测量效率提升20%以上。 5、专业的图形报告 图形化的检测报告，可根据用户自身需求专业定制不同样式，测量报告包含：齿距累积、单个齿距、齿厚、跳动测量偏差、齿形总误差、齿形累积误差及齿形形状误差；齿向总误差、齿向累积误差及齿向形状误差等几乎全部指标。
