罩环回转体零件，其结构特点：均布孔多，零件中还有一些不方便测量的几何要素。由于精度要求较高，所以对要素测量时有严格的采样点数要求。

回转体工件的测量过程，如果测量中使用旋转测座，需要校验不同的角度，准备时间长；而且旋转测头座固有的旋转“盲区”，给测量带来一定困难，测量效率低。零件上一些特殊角度的孔，也会受测座不同分度下的精度限制而很难测量。以上诸多因素致使前述方案无法满足实际的检测需求。

因此，在制定测量方案时，不仅要保证一次装夹即可完成所有测量要素和测量精度，还要着重保障工件的检测效率，避免影响生产节拍。利用高精度转台可以减少对测针角度的需求，节省了准备时间；高精度转台的定位优势，可实现对罩环进行360度无“盲区”高效测量。

设计要求零件在限位状态下进行测量，装夹对测量结果也是有影响的。罩环中还有槽的宽度、直径等元素需要测量，其中一些槽是测量基准，所以要求尽可能的在一次装夹中完成所有元素的测量，这样才能消除二次装夹定位带来的误差。

高精度转台是一种具有较高分度精度的角度定位系统，其内部的圆光栅系统实现了很高的分度细分，在软件指令的控制下，可以实现任意分度的定位，满足测量需求。

使用转台开始测量罩环，在零件装夹固定时，用设计要求上的基准面和基准孔定位，如图所示，D为定位面，E为定位孔，通过基准面D上的孔，与工装限位固定。这种限位测量相当于一个模拟装配的过程，符合设计要求。通过合理配针、配合转台就可以实现快速测量。

使用转台的测量方案只需要校验少量的测针，配合转台就可以满足测量要求，大幅提升测量效率。