随着三坐标逐步走进生产现场,常见的现场型测量机TIGO的发货安装量逐 渐增加,对于比较大的项目客户会采购几台甚至十几台,TIGO机器大多配 置固定式测座,与常见的旋转测座相比较工程师在现场进行精度校准时, 每测量一个方向需要拆卸原有的测针,配置新的测针并校验,如果需要补 偿的话,需要重复以上测针校验过程,耗时耗力。
对于空间校验时需要非横平竖直的角度,这样配置测针的难度加大,而且 用于调整角度的关节并不是标配,客户购买机器可能不配置关节,这样校 准可能无法正常进行,或者需要工程师自带旋转关节,即使有旋转关节, 每个空间角度都需要重新调整角度并校验,另外旋转关节容易损坏,多次 松紧螺丝后螺丝非常容易滑丝。 本方案解决的问题: 针对TIGO测量机校准中遇到的问题,我们将不再使用旋转关节,免除没有 或者容易损坏的问题。使用五方向的加长杆,这样可以一次性配置测针,每次换角度的时候只需 要将测针拧下来安装到指定位置。不需要每次都重新调整关节的角度。我们的标准球位置固定,这样每次换角度校验的时候不需要重新采点,提 高校准效率。 方案具体介绍: 概述:在软件中配置五方向关节,解决X,Y,Z和四个空间的测量。标准球需要放置固定位置,每次校验按照需求按位置安装测针。每次 校验时,在校准界面提示标准球是否移动时选“否”即可。对于一般 客户的E60也能满足需求,不用重新配置测针。 实际应用情况介绍:按照需求在软件中配置测针。对于X和Y轴校验TIP1,校准时“是否 手动踩点”选择“是”;后面测针的校验将标准球放在之前校准的同 一位置“标准球是否变动”选择否,则自动校验测针。 方案配置: 1:带有星型中心的吸盘(包含于TIGO SF机型标准测针组内) 2:5*50的测针(包含于TIGO SF机型标准测针组内) 方案优势: 1、校准效率的提升对于配置X1C的TIGO SF测量机,根据实际操作情况,以及多位同事的实际操作,每次校准按照需要2次的4个空间方向和2次Z向的角度调整保守估计,可以节省30 分钟。 2、操作难度的降低 对于常用的使用旋转关节调整空间和Z向角度的方法,由于旋转关节本身的设计 及制造的原因,调整到理想角度的难度相对较大,而且每换一个角度就需要重新 调整,此方案只需一次调整角度,操作简单。 3、成本的降低 对于常用的旋转关节调整角度方式,旋转关节不在标准测针组内,需要单独配置,额外增加成本。通过实践经验,由于旋转关节设计或制造的原因,经过多次调整 角度后极易造成滑丝现象,造成旋转关节报废。本方案使用的星型中心吸盘为标配。 4、应用范围广泛该方案可以应用于生产,新机安装及年度校准等所有过程,结合现有TIGO机器 的体量,可以做到较大的时间及经济上的节约。