质量中的蝴蝶效应！
- 2020-03-10 19:49
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关于产品质量和成本的问题，企业界有一个著名的1:10:100成本法则。这条法则非常重要，极具启发意义，请大家铭记！
我们都知道 PDCA的含义
Plan-Do-Check-Action
▼▼
P（Plan）—— 计划，确定方针、目标和活动计划 D（Do）—— 执行，实现计划中的内容 C（Check）—— 检查，总结执行计划的结果，找出问题 A（Action）—— 行动，对总结检查的结果进行处理 那么哪一步最重要？
要放在质量这一块来看
毫无疑问
我认为P也就是Plan
即策划、计划阶段是最重要的一环
但现实情况是残酷的
▼▼
恰恰相反
我们往往在这P这个阶段投入的最少
比如在P阶段
DFMEA/PFMEA经常被偷工减料
结果导致在C和A阶段花费了大量成本
这可是巨大的浪费啊
▼▼
是的，今天介绍一条重要法则
1-10-100
它所代表的含义是
▼▼
在设计阶段花1块钱能解决的问题； 在制造要用至少10倍成本来纠错； 而如缺陷流出到顾客，则至少要花100倍成本来纠错。
也就是说, 发现缺陷晚了一步
需要花费的成本将成指数倍上升
▼▼
举几个例子 1986年美国NASA的挑战者事故 O型密封圈失效 造成人员伤亡，直接损失超10亿美元 2009丰田900万辆汽车召回事故 脚垫/刹车踏板缺陷 造成人员伤亡，直接损失超55亿美元 2010年BP石油墨西哥湾漏油事故 某陶瓷材料强度不足 造成人员伤亡，直接损失超55亿美元 …… 这个清单还可以很长很长 （图源：Eplan Russia） 最后想说的是 大道至简 很多的道理其实都特别的简单 因此，实践就显得尤为重要了 请大家牢记1-10-100法则 让它时刻提醒我们 在设计前期 一定要谨小慎微，考虑周全 这也应验了那句老话 质量是设计出来的 不是检验出来的 免责声明：本文源于网络，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删除。
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