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PC-DMIS│最佳拟合坐标系创建方法与注意事项解析——玻璃件建系实例


最佳拟合坐标系创建方法与注意事项解析!


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最佳拟合坐标系的定义与用途


  最佳拟合是一种通过计算实测值,使其尽量与理论值接近的建立坐标系方式,最佳拟合通常用在两种情况:


一,工件上有比较重要的复杂曲面或者关键特征组,建立完常规坐标系后,在重要的曲面上采点或者测量关键的局部特征组,并基于这些点或特征组重新建立最佳拟合坐标系,由此调整、优化坐标系,使得后续测量和评价结果更加精准、合理;


二,工件为全曲面零件,找不到用来建立3-2-1或迭代法坐标系的常规基准特征,如纯弧面工件。


案 例:玻璃件的最佳拟合坐标系


以玻璃工件的坐标系创建为例,操作步骤如下:


  • 在玻璃的棱边与表面取点,至少六个矢量点,尽量覆盖面大,建立迭代坐标系,由于曲面玻璃的重要尺寸是表面轮廓度,所以后续需在弧表面采点作最佳拟合。


  • 在弧表面取点,在测头支持情况下,一般沿两个轴向各扫三条线,尽量覆盖面大。




  • 插入-坐标系-最佳拟合坐标系,选择扫描的曲线进行最佳拟合。选择6个自由度,若勾选,代表均可移动和旋转,根据需求合理选择;再根据图纸选择合适的最佳拟合方法,这里建议选用矢量最小二乘法或矢量最小最大拟合(《PC-DMIS│最佳拟合方法及实例详解—最佳拟合坐标系与尺寸评价实用技术》),坐标系拟合完毕。



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最佳拟合坐标系注意事项


1.通常,建立了3-2-1或迭代法坐标系之后,再建立最佳拟合坐标系,以期对坐标系进行优化调整;但特殊情况下,也可不需建立常规坐标系,直接最佳拟合,但精度较低(曲面越平精度越低),且重复性差。



2.基准的权重:

用作最佳拟合坐标系的每一个特征都有权重指数,默认值都为1。特征的权值越高,该特征对坐标系的拟合情况影响愈大(《PC-DMIS│最佳拟合方法及实例详解—最佳拟合坐标系与尺寸评价实用技术》),在拟合的坐标系下,该特征实测值会更加接近理论值,可通过双击进行修改。通常,由设计等上游部门提供权重定义文件,我们只需按照这个权重值进行操作。



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最佳拟合坐标系常见问题


1.问:最佳拟合坐标系,最小迭代公差是1,怎么设置更小?


答:在软件中,默认的公差为1,若需更小的公差,可以在设置编辑器中修改参数(BFAlignmentDialog-RePierceTolInMM)下限值。



2.问:直接选用基准点建立坐标系,同一个程序多次执行时,偶尔会提示建立坐标系失败?


答:手动取的点矢量方向太过接近导致,可重新测量一遍或者重新选取建立坐标系的基准点。



3.问:坐标系为何拟合到曲面背面?


答:迭代公差给的较大容易出现此种错误,一般的迭代公差要小于曲面厚度。



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